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储油罐除锈防腐技术人员要求
作者: 发布日期:2021-01-10

现场施工质量控制点:①材料外观、质量检查 ②容重、密度、粘度检查③有无产品批号、合格证 ④质检单位证明。现场施工工艺控制点:①每道工序中间检车控制 ②现场技术指导第一层:车间底漆双组分富锌底漆干膜厚度:最小75微米。颜色:灰。特别要求: 最大 V.O.C 340克/升。 固体体积: 59%.第二层:车间中涂层双组分环氧中间涂层机械处理法:主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速,抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差,受场地限制,清理工件时有些盲目性,在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂,易损件多,特别是叶片等零件磨损快,维修工时多,费用高,一次性投入大。2、玻璃钢结构为1层短切毡加衬。烟囱筒体(0-10m)、挡墙,挡墙、迎风面(0-10m的筒体)进行耐磨加强,VEGF高温型乙烯基特种涂料涂层复合玻璃钢结构2.0mm以防止不正常运作时的粉尘等的防腐蚀和耐磨作用,烟囱外部 烟囱外壁 氯磺化聚乙烯防腐蚀涂料涂装 40um 一底。当桶内的油漆使用完后,迅速地将吸管抽出,插入新准备的后一桶漆桶内。将吸料管在新的漆桶内上下各处都进行泵压,这样可以避免空气阻塞基料和促进剂、阻聚剂以及引发剂的配合比例是经过严格计算和实际测试数据得出的最佳配合比,材料的混合比以及混合后使用时间列表如下:

储油罐除锈防腐技术人员要求

储油罐除锈防腐技术人员要求面漆涂刷两道:面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。干膜厚度:125 微米。颜色:白。特别要求:最大 V.O.C. 200克/升。固体体积: 80%。第三层:车间外涂层无异氰酸酯丙烯酸聚硅氧烷涂层干膜厚度:最小 75微米。颜色:RAL7021 黑灰要使钢结构材料在实际应用中克服防火方面的不足,必须进行防火处理,其目的就是将钢结构的耐火极限提高到设计规范规定的极限范围。防止钢结构在火灾中迅速升温发生形变塌落,其措施是多种多样的,关键是要根据不同情况采取不同方法,如采用绝热、耐火材料阻隔火焰直接灼烧钢结构,降低热量传递的速虔推迟钢结构温升、 强虔变弱的时间等。但无论采取何种方法,其原理是一致的。下面介绍几种不同钢结构的防火保护措施。防腐方案:1烟囱内部顶部200~210mVEGF高温型乙烯基特种涂料涂层1.5mm 为了防止结露等造成的重防腐蚀,同时也为避免气候的影响;2 烟囱筒体 10~200m VEGF高温型乙烯基特种涂料涂层 1.2mm 3 设备突变处 设备突变部位、拐角处进行FRP加强 VEGF高温型乙烯基特种涂料涂层复合玻璃钢结构 2.0mm 1、估计按约总面积的2%涂装质量控制:油漆的准备和使用:油漆在经过一段时间的放置后,会有不同程度的沉淀和分层。所以在开罐后,就用电动搅拌将其完全搅拌均匀后再使用,否则,将影响油漆的成膜品质。双组份油漆的主漆和固化剂一旦混合后有一定的使用时间。超过使用时间后,油漆会逐渐变得难以施工,直至完全不能施工。因此,要注意用多少就混合多少,以免造成浪费。

储油罐除锈防腐技术人员要求

储油罐除锈防腐技术人员要求对人为的贻误工期,质量不合格,岗位责任人要负主要责任。要教育职工牢固树立为国家建设服务的观念,坚持“质量第一,信誉第一”的宗旨,争创“鲁班”样板工程,为公司的发展壮大努力。第一层:车间底漆双组分富锌底漆干膜厚度:最小75微米。颜色:灰。特别要求: 最大 V.O.C 340克/升。 固体体积: 59%.第二层:车间中涂层双组分环氧中间涂层着科学技术不断的提高,随着人们对产品质量的不断要求,随着高科技的设备不断在企业中产生应用,随着人们环境意识的提高,环保部门的严格要求,治理扬尘污染及噪声环境已是刻不容缓。企业的竞争越来越激烈,那么如何在激烈的竞争中获得优势,就成为决定企业发展的关键。事实告诉我们,严把生产环节,是保证企业产品质量的前提,控制环境污染是我们每个人的责任。作业方法高温型乙烯基特种涂料的操作工艺具体也可参见附件的施工规范,但在此重点就高温型乙烯基特种涂料的工艺要求作一详细说明:经检验发现针孔、杂物时,应用砂轮机将其打磨清除,对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面,并成坡形过渡,坡面与基体的夹角<15°(见图2)。用溶剂清洗并干燥后,应重新涂刷底漆和高温型乙烯基特种涂料施工料。经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷,应将该区域表面用溶剂清洗干净,干燥后再次涂刷施工料达到规定厚度。

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