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输煤桥防腐20年施工经验
作者: 发布日期:2021-01-20

以下为收集的已建或在建的钢结构表面处理方式广州新白云国际机场幕墙钢结构防腐涂料应进行加速暴晒和高、低温湿热盐雾老化试验并根据使用的环境推算其耐久年限,耐久年限应为30年以上;所有防火涂料均应具有国家对应标准的认可证书,并达到挥发性有机物(VOC)为零,并具有耐化学性。所有防火涂料均应保证与底漆、中间漆或面漆间有良好的相容性、附着力及耐久性。钢构件出厂前不需要涂漆部位:化学处理:主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应,使其溶解在酸性或碱性的溶液中,以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。化学处理适应于对薄板件清理,但缺点是:若时间控制不当,即使加缓蚀剂,也能使钢材产生过蚀现象。对于较复杂的结构件和有孔的零件,经酸性溶液酸洗后,浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除,若处理不当,将成为工件以后腐蚀的隐患,且化学物易挥发,成本高,处理后的化学排放工作难度大,若处理不当,将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高,此种处理方法正被机械处理法取代。构件安装后需补涂漆部位:高强度螺栓未涂漆部分;工地焊接区;经碰撞脱落的工厂油漆部分,均需补涂漆。钢构件防火要求本工程钢结构构件的耐火等级为一级,建筑物各承重构件的耐火极限及防火涂料要求见下表:构件名称 耐火极限 防火涂料类型钢结构屋盖构件(含网架) 按5.4条 超薄型防火涂料钢结构柱(含V形柱) 3.0 厚型防火涂料幕墙钢结构(主龙骨) 2.0 超薄型防火涂料经检验发现针孔、杂物时,应用砂轮机将其打磨清除,对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面,并成坡形过渡,坡面与基体的夹角<15°(见图2)。用溶剂清洗并干燥后,应重新涂刷底漆和高温型乙烯基特种涂料施工料。经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷,应将该区域表面用溶剂清洗干净,干燥后再次涂刷施工料达到规定厚度。

输煤桥防腐20年施工经验

输煤桥防腐20年施工经验 要按计划准备做够的施工材料,采取切实可行的材料供应措施,绝对不能因材料货源不足或供应运输不及时而延误工期。材料提货后及时办理入账手续,经常进行材料统计,保障账物统一。材料在存放过程中应经常检车其安全性,防止丢失和意外损失。对于有防火要求的构件,自钢结构表面至外侧的防腐按下列要求采用:环氧磷酸锌防锈底漆80μm体积固体含量不小于70%小时耐火时间,超薄型防火涂料 干膜厚度不大于1.0mm 体积固体含量不小于70%,超薄型大于0.20兆帕2.0小时耐火时间,超薄型防火涂料 干膜厚度不大于2.5mm 体积固体含量100%,超薄型大于0.20兆帕初拧扭矩:为了缩小螺栓紧固过程中钢板变形的影响,可用二次拧紧来减小先后拧紧螺栓之间的相互影响。高强螺栓第一次拧为初拧,使其轴力宜达到标准轴力的60%~80%。终拧扭矩:高强螺栓最后紧固用的扭矩为终拧扭矩。考虑各种预应力的损失,终拧扭矩一般比按设计预拉力作理论计算的扭矩值大5%~10%。作业准备主要施工用机械设备及工具经检验发现针孔、杂物时,应用砂轮机将其打磨清除,对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面,并成坡形过渡,坡面与基体的夹角<15°(见图2)。用溶剂清洗并干燥后,应重新涂刷底漆和高温型乙烯基特种涂料施工料。经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷,应将该区域表面用溶剂清洗干净,干燥后再次涂刷施工料达到规定厚度。

输煤桥防腐20年施工经验

输煤桥防腐20年施工经验 质量保证控制措施:为确保该项目工程每道工序的有效控制,以保证该工程质量整体的优良,我公司严格按照GB/T19001质量管理体系标准,制定以下具体施工控制措施:首都国际机场幕墙钢结构本工程主体钢结构表面处理分为三层:第一双组分富锌底漆→第二层双组分环氧中间涂层→第三层无异氰酸酯丙烯酸聚硅氧烷涂层【漆前表面处理相关知识】工件在加工、运输、存放等过程中,表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要使深层能牢固地附着在工件的表面上,在涂装前就必须对工件表面进行清理,否则,不仅影响涂层与基体金属的结合力和抗腐蚀性能,而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀,使涂层剥落,影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层,延长产品使用寿命的重要保证和措施。构件安装后需补涂漆部位:高强度螺栓未涂漆部分;工地焊接区;经碰撞脱落的工厂油漆部分,均需补涂漆。钢构件防火要求本工程钢结构构件的耐火等级为一级,建筑物各承重构件的耐火极限及防火涂料要求见下表:构件名称 耐火极限 防火涂料类型钢结构屋盖构件(含网架) 按5.4条 超薄型防火涂料钢结构柱(含V形柱) 3.0 厚型防火涂料幕墙钢结构(主龙骨) 2.0 超薄型防火涂料移开盛有溶剂的容器,换一个盛有清水的容器;移开喷枪,启动泵,慢慢减压;喷压出剩余物,慢慢地增大泵的压力;当流出的水是干净的时候,停止泵运转;移开盛有清水的容器,换一个盛有干净溶剂的容器;慢慢地喷压出剩余物直到有干净的溶剂流出;将溶剂导入备用储存容器,保持循环一分钟。

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