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水池玻璃钢贴布防腐技术规范
作者: 发布日期:2021-02-19

材料的准备:本次施工决定使用冷镀锌涂料,冷镀锌漆涂料通常由气雾罐、气雾阀、锌粉和特殊专用树脂、助剂和抛射剂组成,通过特殊方法处理后高压灌装镀锌漆。采用进口高纯度锌粉和特殊专用树脂及助剂,具有较强的阴极保护耐腐效果,施工方便,1分钟表干,干燥后的漆膜具有最接近热镀锌表面的亮银色,漆膜坚固,附着力好。冷镀锌涂料一种单组份防锈蚀的冷电镀锌涂层,可形成一种坚硬且可伸缩的薄膜,能够与任何金属基材接合。薄膜纯锌含量95%的高性能镀锌剂,可通过电化学作用粘附在裸金属上。此涂层提供活性电镀保护,即使在出现划痕或磨损的情况下也能防止生锈。涂层干燥迅速,具优秀的粘附力,使用后形成灰色涂层。钢构件表面采用水性无机富锌底漆防锈,涂装1遍,涂层厚度1X50um,环氧云铁中间漆2X30um,氯化橡胶面漆2x30um。基本项目:基本项目是保证工程安全或使用功能的基本检验项目,其指标分“合格”和“优良”两级,是评定分项工程质量等级的条件之一。允许偏差项目:允许偏差项目是分项工程实测检验中规定有允许偏差范围的项目。检验评定时允许有少量抽检点的测量值略超过允许偏差范围。(4)观感质量评分:观感质量由三人以上共同检验评定。钢结构加工和安装的检验项目及标准如下表。观感质量评定时对每个项目抽10个点进行评定,按合格率评级,标准见观感质量评定标准表。作业方法高温型乙烯基特种涂料的操作工艺具体也可参见附件的施工规范,但在此重点就高温型乙烯基特种涂料的工艺要求作一详细说明:喷射处理工艺参数压缩空气工作压力:0.6-0.7Mpa,以0.7Mpa为佳喷射角:磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15-30°为宜喷射距离:喷嘴离工件距离要求100-300mm

水池玻璃钢贴布防腐技术规范

水池玻璃钢贴布防腐技术规范工程开工前,有项目总工程师编制工程质量控制点和检验细则。认真及时做好“三检一评”工作,工程质量评定做到与施工进度同步,隐蔽工程在隐蔽48小时前通知质检员验收,并作好记录,检验合格后,方可进行下道工序施工。对于无防火要求的构件,自钢结构表面至外侧的防腐按下列要求采用环氧磷酸锌防锈底漆80μm体积固体含量不小于70%环氧云铁中间漆 140μm 体积固体含量不小于80%丙烯酸聚硅氧烷面漆 60μ不含异氰酸酯,体积固体含量不小于50%化学处理:主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应,使其溶解在酸性或碱性的溶液中,以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。化学处理适应于对薄板件清理,但缺点是:若时间控制不当,即使加缓蚀剂,也能使钢材产生过蚀现象。对于较复杂的结构件和有孔的零件,经酸性溶液酸洗后,浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除,若处理不当,将成为工件以后腐蚀的隐患,且化学物易挥发,成本高,处理后的化学排放工作难度大,若处理不当,将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高,此种处理方法正被机械处理法取代。作业工艺:无气喷涂工艺(本工程采用方案)基体验收→表面净化→喷砂除锈→喷涂VEGF特种底漆一道→干燥→喷VEGF特种涂料一道 →电火花检查→喷VEGF特种涂料一道 →电火花检查→最终检查→验收漆膜厚度的控制:施工时,必须进行湿膜厚度的检查,以做到对所喷的干膜厚度有一个相对的预测。施工各道油漆时,要注意漆膜均匀,并达到规定的漆膜厚度,以保证涂装质量及保证年限。漆膜厚度的检测工具:湿膜卡、干膜测厚仪。湿膜的检测方法:油漆喷涂后立即用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材,然后取出湿膜卡,读取数值。高温型乙烯基特种涂料的湿膜厚度与干膜厚度的相应值:

水池玻璃钢贴布防腐技术规范

水池玻璃钢贴布防腐技术规范质量保证措施,质量目标:合格。质量是企业的命脉,“百年大计,质量第一”,为确保该项工程质量保证目标,缔造精品工程,争创样板工程,特建立如下质量保证组织、技术和控制措施。3.0小时耐火时间,厚型防火涂料 干膜厚度不大于25.0mm体积固体含量100%,厚型的粘结强度大于0.04兆帕环氧封闭漆 30μm 体积固体含量不小于50%屏蔽。钢结构设罝在耐火材料组成的墙体或顶棚内,或将构件包藏在两片墙之间的空隙里,只要增加少许耐 火材料或不增加即能达到防火的目的。这是一种最为经济的防火方法。膨胀材料。采用钢结构防火涂料保护构件,这种方法具有防火隔热性能好、施工不受钢结构几何形体限制等优点,一般不需添加辅助设施,且涂层质量轻,还有一定的美观装饰作用,属于现代的先进防火技术措施。HJ/T179-2005 《火电厂烟气脱硫工程技术规范__石灰石/石灰-石膏法》GB8923-98涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级;GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范; GB/T3854纤维增强塑料巴氏硬度试验方法 GB/T 7692涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化;GB/T 6514 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化连续喷涂一小时后应停止喷漆,需用专用稀释剂,空载压力工况循环清洗喷涂机、高压软管、喷枪以及喷嘴。在喷涂施工前,要在每节钢筒的两端管内壁预留出约10mm的焊缝,该处用胶带纸粘贴。高压无气喷涂安全注意事项:

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