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铁塔除锈防腐方案设计
作者: 发布日期:2020-07-16

铁塔钢结构不易清理的部位(如塔缝、螺丝钉、背对钢缝隙等部位)的除锈应彻底。紧固螺钉、背角、横档死角等部位,采用钢丝刷上相来回打磨。对污染严重的塔体表面(如塔体下部),被油脂污染或被氧化物污染或附有旧漆层,应进行表面预处理,去除油脂或铲除厚锈层等附着物,除锈后,清除塔材表面的浮灰和碎屑。3.0小时耐火时间,厚型防火涂料 干膜厚度不大于25.0mm体积固体含量100%,厚型的粘结强度大于0.04兆帕环氧封闭漆 30μm 体积固体含量不小于50%钢结构的验收保证项目:保证项目是保证工程安全或使用功能的重要检查项目。无论质量等级评定合格或优良,均必须全部满足规定指标要求。对于不同的分项工程GB5021-95明确规定了保证项目内容,保证项目只要求满足,无优良、合格之分。2、玻璃钢结构为1层短切毡加衬。烟囱筒体(0-10m)、挡墙,挡墙、迎风面(0-10m的筒体)进行耐磨加强,VEGF高温型乙烯基特种涂料涂层复合玻璃钢结构2.0mm以防止不正常运作时的粉尘等的防腐蚀和耐磨作用,烟囱外部 烟囱外壁 氯磺化聚乙烯防腐蚀涂料涂装 40um 一底。漆膜的完全固化:漆膜表干、硬干后,尚不能使用,必须等完全固化以后,才能正式使用。烟道内还应避免机械碰撞或机械擦伤等对漆膜的损伤。

铁塔除锈防腐方案设计

铁塔除锈防腐方案设计现场施工质量控制点:①材料外观、质量检查 ②容重、密度、粘度检查③有无产品批号、合格证 ④质检单位证明。现场施工工艺控制点:①每道工序中间检车控制 ②现场技术指导3.0小时耐火时间,厚型防火涂料 干膜厚度不大于25.0mm体积固体含量100%,厚型的粘结强度大于0.04兆帕环氧封闭漆 30μm 体积固体含量不小于50%【漆前表面处理相关知识】工件在加工、运输、存放等过程中,表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要使深层能牢固地附着在工件的表面上,在涂装前就必须对工件表面进行清理,否则,不仅影响涂层与基体金属的结合力和抗腐蚀性能,而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀,使涂层剥落,影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层,延长产品使用寿命的重要保证和措施。刷涂工艺:基体验收→表面净化→喷砂除锈→刷涂或滚涂VEGF特种涂料底漆一道→干燥→刷VEGF特种涂料一道 →电火花检查→刷VEGF特种涂料一道→花检查→最终检查→验收高温型乙烯基特种涂料涂层与FRP复合衬里工艺流程:适合拐角处、需加强的部位、迎风面耐磨部位基体验收→表面净化处理→喷砂除锈→涂刷或喷涂底VEGF特种底涂一道→VEGF特种涂料1mm→电火花检查→898树脂衬短切毡1层→干燥→面漆涂装→最终检查→验收由于该处施工是在高空进行,特别是焊伤修补时更是在高空作业,所以该处施工时是本次工程安全隐患的重中之重,经研究,决定采用升降吊篮代替普通脚手架进行高空作业(普通脚手架在本次工程中使用时受限)。钢结构的防腐蚀措施:耐候钢:耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢,一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属,使金属表面形成保护层,以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。标准为《焊接结构用耐候钢》(GB4172-84)。

铁塔除锈防腐方案设计

铁塔除锈防腐方案设计在公司总工程师直接领导下,成立该工程质量管理领导小组,具体负责该项目的质量管理和监督。有公司质量管理部责成项目经理部、工程处、施工管理处的质检部门和管理人员层层把关,综合评定以保证工程质量。钢构件表面采用水性无机富锌底漆防锈,涂装1遍,涂层厚度1X50um,环氧云铁中间漆2X30um,氯化橡胶面漆2x30um。着科学技术不断的提高,随着人们对产品质量的不断要求,随着高科技的设备不断在企业中产生应用,随着人们环境意识的提高,环保部门的严格要求,治理扬尘污染及噪声环境已是刻不容缓。企业的竞争越来越激烈,那么如何在激烈的竞争中获得优势,就成为决定企业发展的关键。事实告诉我们,严把生产环节,是保证企业产品质量的前提,控制环境污染是我们每个人的责任。作业准备主要施工用机械设备及工具设备清洗:移开油漆存放桶, 洗刷干净吸漆管.将吸漆管放入一个盛满干净溶剂的清洁容器内.调低泵的压力,取下喷头后将泵内和流管内的剩余油漆泵压出来。当干净的溶剂流出后,换上喷头后继续压出直到干净的溶剂流出。停止泵运转,将盛有溶剂的容器放在压力泵阀下面。慢慢的打开泵阀减压,启动泵,让溶剂循环流动约5分钟左右, 直到泵开始均匀地敲击。

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