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电视塔除锈防腐技术引领未来
作者: 发布日期:2020-07-31

平整表面上每10m应不小于三个点的测定值,结构复杂,面积较小的表面原则上每2m取一个点的测定值,取点应注意分布的均匀性、代表性。丙烯酸聚硅氧烷面漆60μm不含异氰酸酯,体积固体含量不小于50%所有配套提供的底、中间、面漆及防火涂料间应互相适应。所有面漆的颜色应由项目建筑师签字确认后,方可实施。【漆前表面处理相关知识】工件在加工、运输、存放等过程中,表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要使深层能牢固地附着在工件的表面上,在涂装前就必须对工件表面进行清理,否则,不仅影响涂层与基体金属的结合力和抗腐蚀性能,而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀,使涂层剥落,影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层,延长产品使用寿命的重要保证和措施。施工前的准备:检查设备基体是否符合喷涂要求。将现场所用的能源如:水、电接至设备旁待用。配设电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调节设备。根据设备基体结构,搭建防雨防尘工棚、脚手架。喷砂设备、喷砂材料与涂层材料、胶板的到位以及设置工作间与工作台。现场施工时所做的粘接强度样块,我方将保证每种内衬方式至少有一块样块。制作样块所需的钢板由供方提供。移开盛有溶剂的容器,换一个盛有清水的容器;移开喷枪,启动泵,慢慢减压;喷压出剩余物,慢慢地增大泵的压力;当流出的水是干净的时候,停止泵运转;移开盛有清水的容器,换一个盛有干净溶剂的容器;慢慢地喷压出剩余物直到有干净的溶剂流出;将溶剂导入备用储存容器,保持循环一分钟。

电视塔除锈防腐技术引领未来

电视塔除锈防腐技术引领未来组织安全生产活动,抓好安全达标和文明施工,做好场容场貌、封闭管理。组织施工现场临时用电、施工机具等验收、检查。发生工伤事故,立即组织抢救,迅速上报,保护好现场,参加事故调查处理工作。对于有防火要求的构件,自钢结构表面至外侧的防腐按下列要求采用:环氧磷酸锌防锈底漆80μm体积固体含量不小于70%小时耐火时间,超薄型防火涂料 干膜厚度不大于1.0mm 体积固体含量不小于70%,超薄型大于0.20兆帕2.0小时耐火时间,超薄型防火涂料 干膜厚度不大于2.5mm 体积固体含量100%,超薄型大于0.20兆帕喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理,打击力大,清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理,容易使工件变形,且钢丸打击到工件表面(无论抛丸或喷丸)使金属基材产生变形,由于Fe3o4和Fe2o3没有塑性,破碎后剥离,而油膜与基材一同变形,所以对带有油污的工件,抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中,清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械,建设费用高,维修工作量及维修费用极大,喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除,严重影响操作工人的健康并污染环境。作业工艺:无气喷涂工艺(本工程采用方案)基体验收→表面净化→喷砂除锈→喷涂VEGF特种底漆一道→干燥→喷VEGF特种涂料一道 →电火花检查→喷VEGF特种涂料一道 →电火花检查→最终检查→验收基础喷砂基础进行表面喷砂处理,具体施工如下:施工环境温度宜15-30℃,空气相对湿度小于85%,同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。钢结构表面及焊缝喷砂除锈,要求除锈等级达到GB8923-88标准中规定的Sa2.5级,即喷砂后应无可见的油脂、污垢、焊渣毛刺、氧化皮、铁锈和油污、涂层等附着物,任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑; 同时表面粗糙度在75-130μm之间。

电视塔除锈防腐技术引领未来

电视塔除锈防腐技术引领未来要按计划准备做够的施工材料,采取切实可行的材料供应措施,绝对不能因材料货源不足或供应运输不及时而延误工期。材料提货后及时办理入账手续,经常进行材料统计,保障账物统一。材料在存放过程中应经常检车其安全性,防止丢失和意外损失。首都国际机场幕墙钢结构本工程主体钢结构表面处理分为三层:第一双组分富锌底漆→第二层双组分环氧中间涂层→第三层无异氰酸酯丙烯酸聚硅氧烷涂层初拧扭矩:为了缩小螺栓紧固过程中钢板变形的影响,可用二次拧紧来减小先后拧紧螺栓之间的相互影响。高强螺栓第一次拧为初拧,使其轴力宜达到标准轴力的60%~80%。终拧扭矩:高强螺栓最后紧固用的扭矩为终拧扭矩。考虑各种预应力的损失,终拧扭矩一般比按设计预拉力作理论计算的扭矩值大5%~10%。钢筒内壁采用喷砂除锈达到Sa2.5级,油漆选用尚核电力科技有限公司提供的高温型乙烯基特种涂料,该涂料是一种厚浆型、耐蚀低收缩填料、耐高温乙烯基酯树脂,施工采用高压无气喷涂方式,干膜厚度平均为1200um。将待修补区域,应除去所修区域防腐层的松散部位,表面除去修补区域的焊瘤、毛刺和其它污物,补口处应保持干燥,然后采用手提式喷砂机处理,质量达到GB/T8923-1988注规定的Sa2.5级标准。根据涂料的施工要求,修补区域需进行加热处理,该处加热采用红外线加热,即在要喷涂的地方钢筒外壁缠绕红外线加热绳(6道),使钢筒壁温度加热达到30℃左右,并持续恒温2小时至涂层实干。

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