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吊机防腐环境要求
作者: 发布日期:2021-02-20

外观检查:用目测法检查,防腐层表面应平整、光滑、无漏凃处。厚度检查,用磁性测厚仪检查。按具体要求区分、按比例进行抽查,厚度应达到标准。粘结力检查,用锋利刀刃垂直划涂透层,形成边约45mm、夹角约450的V形切口,用刀尖从交点挑剥切口内的图层,只呈脆性点状断裂,不出现成片剥离为合格。所有防火涂料均应具有国家对应标准的认可证书,并达到挥发性有机物(VOC)为零,并具有耐化学性。所有防火涂料均应保证与底漆、中间漆或面漆间有良好的相容性、附着力及耐久性。钢构件出厂前不需要涂漆部位:基本项目:基本项目是保证工程安全或使用功能的基本检验项目,其指标分“合格”和“优良”两级,是评定分项工程质量等级的条件之一。允许偏差项目:允许偏差项目是分项工程实测检验中规定有允许偏差范围的项目。检验评定时允许有少量抽检点的测量值略超过允许偏差范围。(4)观感质量评分:观感质量由三人以上共同检验评定。钢结构加工和安装的检验项目及标准如下表。观感质量评定时对每个项目抽10个点进行评定,按合格率评级,标准见观感质量评定标准表。作业方法高温型乙烯基特种涂料的操作工艺具体也可参见附件的施工规范,但在此重点就高温型乙烯基特种涂料的工艺要求作一详细说明:焊缝突起的部分、焊渣以及飞溅的焊点这些部位应处理到表面平整、圆滑过渡,以保证油漆能以较均匀的漆膜覆盖钢铁表面。钢材的边角及边缘钢材的边角及边缘,由于这些部位比较尖锐,在喷涂时不能达到设计的漆膜厚度,因此这些部位必须用电动工具打磨成圆角(至少达到r =2mm)。

吊机防腐环境要求

吊机防腐环境要求施工工艺:施工准备--人工除锈--底漆涂刷两道--检查--面漆涂刷两道--质量自检--验收合格钢构件表面采用水性无机富锌底漆防锈,涂装1遍,涂层厚度1X50um,环氧云铁中间漆2X30um,氯化橡胶面漆2x30um。机械处理法:主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速,抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差,受场地限制,清理工件时有些盲目性,在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂,易损件多,特别是叶片等零件磨损快,维修工时多,费用高,一次性投入大。作业条件:为了确保涂装质量,须严格按照说明书的规定进行施工。在大风天禁止涂装作业。在潮湿表面上不得进行涂装作业,待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。在气温低于5℃时,一般不进行喷涂作业(需要特使处理,后附录)。因为在这种温度下,VEGF高温型乙烯基特种涂料的固化速度明显减慢。面漆则基料多,成膜有光泽,能保护底漆不受大气腐蚀,并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题,前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有适当的温度(5~38℃之间)和湿度(相对湿度不大于85%)。涂层的施工环境粉尘要少,构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层一般做4~5遍。干漆膜总厚度室外工程为150μm,室内工程为125μm,允许偏差为25μm。在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中,干漆膜总厚度可加厚为200~220μm。

吊机防腐环境要求

吊机防腐环境要求涂装的质量检查:涂装前应对后表面预处理的质量进行检查,合格后方能进行涂装,涂装过程中,及时测定湿膜的厚度,每层涂装要对前一层进行外观检查,发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷,及时进行处理,涂装结束对涂膜的外表面进行检查,表面应均匀一致,无挂流、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定。测点的厚度应达到施工的要求。对于无防火要求的构件,自钢结构表面至外侧的防腐按下列要求采用环氧磷酸锌防锈底漆80μm体积固体含量不小于70%环氧云铁中间漆 140μm 体积固体含量不小于80%丙烯酸聚硅氧烷面漆 60μ不含异氰酸酯,体积固体含量不小于50%充水(水套>。空心型钢结构内充水是抵御火灾最有效的防护措施。这种方法能使钢结构在火灾中保持较低的 温度,水在钢结构内循环,吸收材料本身受热的热量。受热的水经冷却后可以进行再循环,或由管道引入凉水来 职代受热的水。HJ/T179-2005 《火电厂烟气脱硫工程技术规范__石灰石/石灰-石膏法》GB8923-98涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级;GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范; GB/T3854纤维增强塑料巴氏硬度试验方法 GB/T 7692涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化;GB/T 6514 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化设备清洗:移开油漆存放桶, 洗刷干净吸漆管.将吸漆管放入一个盛满干净溶剂的清洁容器内.调低泵的压力,取下喷头后将泵内和流管内的剩余油漆泵压出来。当干净的溶剂流出后,换上喷头后继续压出直到干净的溶剂流出。停止泵运转,将盛有溶剂的容器放在压力泵阀下面。慢慢的打开泵阀减压,启动泵,让溶剂循环流动约5分钟左右, 直到泵开始均匀地敲击。

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