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烟囱外筒防腐环境差异选方案
作者: 发布日期:2020-07-24

4无机富锌底漆2遍+环氧中间漆2~3遍(75~100μm)+(75~125μm)脂肪族聚氨酯面漆2遍(50μm对一般涂装要求的构件,并采用手工及动力工具除锈时,可采用两道底漆、两道面漆的做法。对涂装要求较高的构件,并采用喷射除锈时,宜采用2遍底漆,1~2遍中间漆及2遍面漆的做法。漆膜总厚度不宜小于120μm(弱侵蚀)及150μm(中等侵蚀)、200μm(较强侵蚀的重要构件)。需加重防腐的部位,可适当增加涂层厚度20~60μm。型钢混凝土中的钢构件;高强度螺栓节点摩擦面;地脚螺栓和底板;工地焊接部位及两侧100,且要满足超声波探伤要求的范围。但工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防锈处理。在除锈后刷涂防护保护漆。化学处理:主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应,使其溶解在酸性或碱性的溶液中,以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。化学处理适应于对薄板件清理,但缺点是:若时间控制不当,即使加缓蚀剂,也能使钢材产生过蚀现象。对于较复杂的结构件和有孔的零件,经酸性溶液酸洗后,浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除,若处理不当,将成为工件以后腐蚀的隐患,且化学物易挥发,成本高,处理后的化学排放工作难度大,若处理不当,将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高,此种处理方法正被机械处理法取代。作业条件:为了确保涂装质量,须严格按照说明书的规定进行施工。在大风天禁止涂装作业。在潮湿表面上不得进行涂装作业,待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。在气温低于5℃时,一般不进行喷涂作业(需要特使处理,后附录)。因为在这种温度下,VEGF高温型乙烯基特种涂料的固化速度明显减慢。热浸锌:热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm,对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长,生产工业化程度高,质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈,然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者,应该避免设计出具有相贴合面的构件,以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂,从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅,易在管内积存。

烟囱外筒防腐环境差异选方案

烟囱外筒防腐环境差异选方案底漆涂刷两道:在底漆涂刷之前,应对结构转角处和焊缝表面凸凹不平处,用于涂料配套的腻子抹平整或圆滑过渡,必要时,应用细砂纸打磨腻子表面,以保证图层的质量要求。刷底漆时涂刷方向应该一致,接茬整齐,保证漆膜厚度均匀一致、光滑、不应发生漏刷、流淌、气泡、起皱等现象。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。对于无防火要求的构件,自钢结构表面至外侧的防腐按下列要求采用环氧磷酸锌防锈底漆80μm体积固体含量不小于70%环氧云铁中间漆 140μm 体积固体含量不小于80%丙烯酸聚硅氧烷面漆 60μ不含异氰酸酯,体积固体含量不小于50%机械处理法:主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速,抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差,受场地限制,清理工件时有些盲目性,在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂,易损件多,特别是叶片等零件磨损快,维修工时多,费用高,一次性投入大。刷涂工艺:基体验收→表面净化→喷砂除锈→刷涂或滚涂VEGF特种涂料底漆一道→干燥→刷VEGF特种涂料一道 →电火花检查→刷VEGF特种涂料一道→花检查→最终检查→验收高温型乙烯基特种涂料涂层与FRP复合衬里工艺流程:适合拐角处、需加强的部位、迎风面耐磨部位基体验收→表面净化处理→喷砂除锈→涂刷或喷涂底VEGF特种底涂一道→VEGF特种涂料1mm→电火花检查→898树脂衬短切毡1层→干燥→面漆涂装→最终检查→验收喷射处理工艺参数压缩空气工作压力:0.6-0.7Mpa,以0.7Mpa为佳喷射角:磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15-30°为宜喷射距离:喷嘴离工件距离要求100-300mm

烟囱外筒防腐环境差异选方案

烟囱外筒防腐环境差异选方案充分调动施工人员的积极性,节假日期间施工人员原则上不放假,行政部门作好职工的思想工作,同事给施工人员一定的经济补偿,稳定职工的情绪。及时发现、了解并解决施工人员的困难,使职工坚守岗位,安心工作。运输、安装过程中对涂层的损伤,须视损伤程度的不同采取相应的修补方式,对拼装焊接的部位必须清除焊渣,进行表面处理达到St3级要求后,用同种涂料补涂。化学处理:主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应,使其溶解在酸性或碱性的溶液中,以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。化学处理适应于对薄板件清理,但缺点是:若时间控制不当,即使加缓蚀剂,也能使钢材产生过蚀现象。对于较复杂的结构件和有孔的零件,经酸性溶液酸洗后,浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除,若处理不当,将成为工件以后腐蚀的隐患,且化学物易挥发,成本高,处理后的化学排放工作难度大,若处理不当,将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高,此种处理方法正被机械处理法取代。刷涂工艺:基体验收→表面净化→喷砂除锈→刷涂或滚涂VEGF特种涂料底漆一道→干燥→刷VEGF特种涂料一道 →电火花检查→刷VEGF特种涂料一道→花检查→最终检查→验收高温型乙烯基特种涂料涂层与FRP复合衬里工艺流程:适合拐角处、需加强的部位、迎风面耐磨部位基体验收→表面净化处理→喷砂除锈→涂刷或喷涂底VEGF特种底涂一道→VEGF特种涂料1mm→电火花检查→898树脂衬短切毡1层→干燥→面漆涂装→最终检查→验收漆膜厚度的控制:施工时,必须进行湿膜厚度的检查,以做到对所喷的干膜厚度有一个相对的预测。施工各道油漆时,要注意漆膜均匀,并达到规定的漆膜厚度,以保证涂装质量及保证年限。漆膜厚度的检测工具:湿膜卡、干膜测厚仪。湿膜的检测方法:油漆喷涂后立即用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材,然后取出湿膜卡,读取数值。高温型乙烯基特种涂料的湿膜厚度与干膜厚度的相应值:

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