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电视塔除锈防腐爱岗敬业
作者: 发布日期:2020-07-30

当劳动力不足时,选用我总公司劳务公司所管理的劳务人员,作为劳力补充,确保劳力不减,必要时组织昼夜两班施工,确保施工计划的定时完成。加强施工人员思想教育,充分认识完成工期目标的重大意义,调动施工人员的积极性,发挥经济杠杆作用。凡在节假日紧张时施工的人员均给与经济补偿,对随意脱岗的施工人员给与经济处罚。特别要求:最大 V.O.C. 250g克/升。固体体积: 72%.济南奥体主体幕墙钢结构将表面长刺、油污及附着物清除干净,采用喷砂抛丸除锈,除锈等级Sa2.5。其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)的规定。为提供良好的工件表面,涂漆前对工件表面的处理有以下几点:1.无油污及水。2.无锈迹及氧化物。3.无粘附性杂质。4.无酸碱等残留物5.工件表面有一定的粗糙度。常用的表面处理方法有:手工处理:如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮,但手工处理劳动强度大,生产效率低,质量差,清理不彻底。2、玻璃钢结构为1层短切毡加衬。烟囱筒体(0-10m)、挡墙,挡墙、迎风面(0-10m的筒体)进行耐磨加强,VEGF高温型乙烯基特种涂料涂层复合玻璃钢结构2.0mm以防止不正常运作时的粉尘等的防腐蚀和耐磨作用,烟囱外部 烟囱外壁 氯磺化聚乙烯防腐蚀涂料涂装 40um 一底。B》局部处理方法钢内筒吊装,焊缝搭接:在留有30-40cm没有涂刷施工区域,焊接完成后,进行人工除锈,然后涂刷VEGF高温型乙烯基特种涂料底漆,待固化完全后,再涂刷两道高温型乙烯基特种涂料,检测方法同下。若焊接出现错位,在涂刷VEGF高温型乙烯基特种涂料底漆后,采用高温乙烯基腻子填补平整,然后涂刷中间漆,后续工序同上。

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电视塔除锈防腐爱岗敬业面漆涂刷两道:面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。干膜厚度:125 微米。颜色:白。特别要求:最大 V.O.C. 200克/升。固体体积: 80%。第三层:车间外涂层无异氰酸酯丙烯酸聚硅氧烷涂层干膜厚度:最小 75微米。颜色:RAL7021 黑灰为提供良好的工件表面,涂漆前对工件表面的处理有以下几点:1.无油污及水。2.无锈迹及氧化物。3.无粘附性杂质。4.无酸碱等残留物5.工件表面有一定的粗糙度。常用的表面处理方法有:手工处理:如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮,但手工处理劳动强度大,生产效率低,质量差,清理不彻底。注:●防火涂料应经当地消防部门认可后方可采用;防火涂料干膜厚度要求参见4.1.2条的要求;防火涂料产品应经国家检测机构检测合格,施工应由专业施工单位承担,喷涂的技术要求按《钢构防火涂料应用技术规程》(CECS24)执行。防火涂料底层材料不得锈蚀钢材,并应与防腐底漆或中间漆兼容。表面净化a、喷砂处理前,清理基材表面,将表面的污染物如粉尘、盐分、油污、油脂全部清洗理干净;b、喷砂处理前对以下部位用电动工具进行打磨预处理:底材表面的钻孔边缘、气割面及其边缘

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电视塔除锈防腐爱岗敬业当钢材壁厚小于4mm时,不宜采用喷射或抛射的除锈方法。环氧富锌底漆的锌粉含量应符合《富锌底漆》HG/T3668的规定。钢结构工程中所用防锈底漆、中间漆与面漆的配套。对于有防火要求的构件,自钢结构表面至外侧的防腐按下列要求采用:环氧磷酸锌防锈底漆80μm体积固体含量不小于70%小时耐火时间,超薄型防火涂料 干膜厚度不大于1.0mm 体积固体含量不小于70%,超薄型大于0.20兆帕2.0小时耐火时间,超薄型防火涂料 干膜厚度不大于2.5mm 体积固体含量100%,超薄型大于0.20兆帕化学处理:主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应,使其溶解在酸性或碱性的溶液中,以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。化学处理适应于对薄板件清理,但缺点是:若时间控制不当,即使加缓蚀剂,也能使钢材产生过蚀现象。对于较复杂的结构件和有孔的零件,经酸性溶液酸洗后,浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除,若处理不当,将成为工件以后腐蚀的隐患,且化学物易挥发,成本高,处理后的化学排放工作难度大,若处理不当,将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高,此种处理方法正被机械处理法取代。构件安装后需补涂漆部位:高强度螺栓未涂漆部分;工地焊接区;经碰撞脱落的工厂油漆部分,均需补涂漆。钢构件防火要求本工程钢结构构件的耐火等级为一级,建筑物各承重构件的耐火极限及防火涂料要求见下表:构件名称 耐火极限 防火涂料类型钢结构屋盖构件(含网架) 按5.4条 超薄型防火涂料钢结构柱(含V形柱) 3.0 厚型防火涂料幕墙钢结构(主龙骨) 2.0 超薄型防火涂料喷射处理工艺参数压缩空气工作压力:0.6-0.7Mpa,以0.7Mpa为佳喷射角:磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15-30°为宜喷射距离:喷嘴离工件距离要求100-300mm

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