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吊机防腐验收规定
作者: 发布日期:2020-10-09

对人为的贻误工期,质量不合格,岗位责任人要负主要责任。要教育职工牢固树立为国家建设服务的观念,坚持“质量第一,信誉第一”的宗旨,争创“鲁班”样板工程,为公司的发展壮大努力。深圳湾体育中心主体钢结构本工程位于海岸线边,故不同结构构件表面防腐应考虑高湿、盐雾环境,选用高品质的品牌厂商的产品,防腐年限>15年,环境类别为海边C4级,并满足下列要求,方可采用。化学处理:主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应,使其溶解在酸性或碱性的溶液中,以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。化学处理适应于对薄板件清理,但缺点是:若时间控制不当,即使加缓蚀剂,也能使钢材产生过蚀现象。对于较复杂的结构件和有孔的零件,经酸性溶液酸洗后,浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除,若处理不当,将成为工件以后腐蚀的隐患,且化学物易挥发,成本高,处理后的化学排放工作难度大,若处理不当,将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高,此种处理方法正被机械处理法取代。作业工艺:无气喷涂工艺(本工程采用方案)基体验收→表面净化→喷砂除锈→喷涂VEGF特种底漆一道→干燥→喷VEGF特种涂料一道 →电火花检查→喷VEGF特种涂料一道 →电火花检查→最终检查→验收经检验发现针孔、杂物时,应用砂轮机将其打磨清除,对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面,并成坡形过渡,坡面与基体的夹角<15°(见图2)。用溶剂清洗并干燥后,应重新涂刷底漆和高温型乙烯基特种涂料施工料。经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷,应将该区域表面用溶剂清洗干净,干燥后再次涂刷施工料达到规定厚度。

吊机防腐验收规定

吊机防腐验收规定所有机械零件除不锈钢外均需作锌电镀层处理,厚度30μm;除完锈的构件,要用干布或纸擦净,立即上底漆(不超过2小时),布要干净,防止锈粉的污染。钢结构表面处理要求达到Sa2.5,底漆应在工厂涂装。喷砂使用铜矿砂所有构件表面防腐均需高压无气喷涂.所采用面漆高温时不得约束防火涂料膨胀,面漆颜色建筑师定。总漆膜应符合 Norsok M50循环防腐测试标准,材料选择应满足设计防腐年限的要求。着科学技术不断的提高,随着人们对产品质量的不断要求,随着高科技的设备不断在企业中产生应用,随着人们环境意识的提高,环保部门的严格要求,治理扬尘污染及噪声环境已是刻不容缓。企业的竞争越来越激烈,那么如何在激烈的竞争中获得优势,就成为决定企业发展的关键。事实告诉我们,严把生产环节,是保证企业产品质量的前提,控制环境污染是我们每个人的责任。编制依据:《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-199《钢结构设计规范》GB17-88《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL5002-93《火力发电厂建筑装修技术规程》DL/T5029-94《建筑结构制图标准》GB/T50105-2001《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定》DL/T5035-94热喷铝(锌)复合涂层:这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈,使其表面露出金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰将不断送出的铝(锌)丝融化,并用压缩空气吹附到钢构件表面,以形成蜂窝状的铝(锌)喷涂层(厚度约80μm~100μm)。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔,以形成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工,因而管状构件两端必须做气密性封闭,以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强,构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的,受约束的,因而不会产生热变形。与热浸锌相比,这种方法的工业化程度较低,喷砂喷铝(锌)的劳动强度大,质量也易受操作者的情绪变化影响。

吊机防腐验收规定

吊机防腐验收规定施工准备,人员的准备:劳动力保证措施,针对本项工程现实情况,我公司进行了严密的组织工作,组织专业施工队伍,以施工队、班组为主体,结合本工程的特点,配备各项工种祖业技术骨干和经验丰富的施工作业人员,有项目部统一指挥管理。成立现场领导小组,及时与建设单位和相关部门协商解决施工人员的困难和生活问题。型钢混凝土中的钢构件;高强度螺栓节点摩擦面;地脚螺栓和底板;工地焊接部位及两侧100,且要满足超声波探伤要求的范围。但工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防锈处理。在除锈后刷涂防护保护漆。机械处理法:主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速,抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差,受场地限制,清理工件时有些盲目性,在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂,易损件多,特别是叶片等零件磨损快,维修工时多,费用高,一次性投入大。作业方法高温型乙烯基特种涂料的操作工艺具体也可参见附件的施工规范,但在此重点就高温型乙烯基特种涂料的工艺要求作一详细说明:该产品的混合后使用时间较短, 在23℃的环境条件下只有45分钟.所以必须注意, 只有在所有的准备工作就绪以后, 才能将引发剂和促进剂加入混合.施工人员在施工过程中应按照如下步骤操作:

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