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储油罐除锈防腐工期多久
作者: 发布日期:2021-02-19

组织安全生产活动,抓好安全达标和文明施工,做好场容场貌、封闭管理。组织施工现场临时用电、施工机具等验收、检查。发生工伤事故,立即组织抢救,迅速上报,保护好现场,参加事故调查处理工作。第一层:车间底漆双组分富锌底漆干膜厚度:最小75微米。颜色:灰。特别要求: 最大 V.O.C 340克/升。 固体体积: 59%.第二层:车间中涂层双组分环氧中间涂层喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理,打击力大,清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理,容易使工件变形,且钢丸打击到工件表面(无论抛丸或喷丸)使金属基材产生变形,由于Fe3o4和Fe2o3没有塑性,破碎后剥离,而油膜与基材一同变形,所以对带有油污的工件,抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中,清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械,建设费用高,维修工作量及维修费用极大,喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除,严重影响操作工人的健康并污染环境。在气温高于30℃时,由于其中的苯乙烯挥发太快,为了避免干喷,应将无气喷涂枪尽可能接近物面进行垂直喷涂。现场消防、照明应满足要求,雨季施工应有防雨措施。 电能符合要求,现场配备电源盘。基础喷砂基础进行表面喷砂处理,具体施工如下:施工环境温度宜15-30℃,空气相对湿度小于85%,同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。钢结构表面及焊缝喷砂除锈,要求除锈等级达到GB8923-88标准中规定的Sa2.5级,即喷砂后应无可见的油脂、污垢、焊渣毛刺、氧化皮、铁锈和油污、涂层等附着物,任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑; 同时表面粗糙度在75-130μm之间。

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储油罐除锈防腐工期多久当钢材壁厚小于4mm时,不宜采用喷射或抛射的除锈方法。环氧富锌底漆的锌粉含量应符合《富锌底漆》HG/T3668的规定。钢结构工程中所用防锈底漆、中间漆与面漆的配套。3.0小时耐火时间,厚型防火涂料 干膜厚度不大于25.0mm体积固体含量100%,厚型的粘结强度大于0.04兆帕环氧封闭漆 30μm 体积固体含量不小于50%屏蔽。钢结构设罝在耐火材料组成的墙体或顶棚内,或将构件包藏在两片墙之间的空隙里,只要增加少许耐 火材料或不增加即能达到防火的目的。这是一种最为经济的防火方法。膨胀材料。采用钢结构防火涂料保护构件,这种方法具有防火隔热性能好、施工不受钢结构几何形体限制等优点,一般不需添加辅助设施,且涂层质量轻,还有一定的美观装饰作用,属于现代的先进防火技术措施。注:●防火涂料应经当地消防部门认可后方可采用;防火涂料干膜厚度要求参见4.1.2条的要求;防火涂料产品应经国家检测机构检测合格,施工应由专业施工单位承担,喷涂的技术要求按《钢构防火涂料应用技术规程》(CECS24)执行。防火涂料底层材料不得锈蚀钢材,并应与防腐底漆或中间漆兼容。热喷铝(锌)复合涂层:这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈,使其表面露出金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰将不断送出的铝(锌)丝融化,并用压缩空气吹附到钢构件表面,以形成蜂窝状的铝(锌)喷涂层(厚度约80μm~100μm)。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔,以形成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工,因而管状构件两端必须做气密性封闭,以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强,构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的,受约束的,因而不会产生热变形。与热浸锌相比,这种方法的工业化程度较低,喷砂喷铝(锌)的劳动强度大,质量也易受操作者的情绪变化影响。

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储油罐除锈防腐工期多久质量保证技术措施:为达到该项目工程的质量评定标准,我公司使用GB/T19004—ISO9004—1质量体系为作业指导依据,制定以下质量保证技术措施。钢结构表面处理要求达到Sa2.5,底漆应在工厂涂装。喷砂使用铜矿砂所有构件表面防腐均需高压无气喷涂.所采用面漆高温时不得约束防火涂料膨胀,面漆颜色建筑师定。总漆膜应符合 Norsok M50循环防腐测试标准,材料选择应满足设计防腐年限的要求。钢结构的验收保证项目:保证项目是保证工程安全或使用功能的重要检查项目。无论质量等级评定合格或优良,均必须全部满足规定指标要求。对于不同的分项工程GB5021-95明确规定了保证项目内容,保证项目只要求满足,无优良、合格之分。作业方法高温型乙烯基特种涂料的操作工艺具体也可参见附件的施工规范,但在此重点就高温型乙烯基特种涂料的工艺要求作一详细说明:设备清洗:移开油漆存放桶, 洗刷干净吸漆管.将吸漆管放入一个盛满干净溶剂的清洁容器内.调低泵的压力,取下喷头后将泵内和流管内的剩余油漆泵压出来。当干净的溶剂流出后,换上喷头后继续压出直到干净的溶剂流出。停止泵运转,将盛有溶剂的容器放在压力泵阀下面。慢慢的打开泵阀减压,启动泵,让溶剂循环流动约5分钟左右, 直到泵开始均匀地敲击。

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