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铁塔翻新技术要求
作者: 发布日期:2021-02-21

对基底表面疏松的混凝土进行剔除,直到露出清洁、坚固的混凝土层;如混凝土层有泛碱的现象,用钢丝刷将表面泛碱的全部清理干净;最后用清水彻底冲洗混凝土基面,自然晒干。除锈达到甲方规定的标准,要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物,使铁塔表面显现比较明显的金属光泽。特别要求:最大 V.O.C. 250g克/升。固体体积: 72%.济南奥体主体幕墙钢结构将表面长刺、油污及附着物清除干净,采用喷砂抛丸除锈,除锈等级Sa2.5。其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)的规定。喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理,打击力大,清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理,容易使工件变形,且钢丸打击到工件表面(无论抛丸或喷丸)使金属基材产生变形,由于Fe3o4和Fe2o3没有塑性,破碎后剥离,而油膜与基材一同变形,所以对带有油污的工件,抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中,清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械,建设费用高,维修工作量及维修费用极大,喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除,严重影响操作工人的健康并污染环境。施工前的准备:检查设备基体是否符合喷涂要求。将现场所用的能源如:水、电接至设备旁待用。配设电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调节设备。根据设备基体结构,搭建防雨防尘工棚、脚手架。喷砂设备、喷砂材料与涂层材料、胶板的到位以及设置工作间与工作台。现场施工时所做的粘接强度样块,我方将保证每种内衬方式至少有一块样块。制作样块所需的钢板由供方提供。喷砂除锈后,在喷涂前应用吸尘器彻底清除表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现钢板表面污染或返锈,应重新处理到原除锈等级。喷砂作业的安全与防护

铁塔翻新技术要求

铁塔翻新技术要求落实《施工安全检查标准》(JGJ59-99)《施工安全检查标准》(JGJ59-99)是最新的安全文明施工检查标准,施工过程中要大力宣传,认真进行培训,工厂施工前必须对施工队进行相关交底,项目部各项安全文明工作都必须以该标准为行为准则。首都国际机场幕墙钢结构本工程主体钢结构表面处理分为三层:第一双组分富锌底漆→第二层双组分环氧中间涂层→第三层无异氰酸酯丙烯酸聚硅氧烷涂层屏蔽。钢结构设罝在耐火材料组成的墙体或顶棚内,或将构件包藏在两片墙之间的空隙里,只要增加少许耐 火材料或不增加即能达到防火的目的。这是一种最为经济的防火方法。膨胀材料。采用钢结构防火涂料保护构件,这种方法具有防火隔热性能好、施工不受钢结构几何形体限制等优点,一般不需添加辅助设施,且涂层质量轻,还有一定的美观装饰作用,属于现代的先进防火技术措施。防腐方案:1烟囱内部顶部200~210mVEGF高温型乙烯基特种涂料涂层1.5mm 为了防止结露等造成的重防腐蚀,同时也为避免气候的影响;2 烟囱筒体 10~200m VEGF高温型乙烯基特种涂料涂层 1.2mm 3 设备突变处 设备突变部位、拐角处进行FRP加强 VEGF高温型乙烯基特种涂料涂层复合玻璃钢结构 2.0mm 1、估计按约总面积的2%面漆则基料多,成膜有光泽,能保护底漆不受大气腐蚀,并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题,前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有适当的温度(5~38℃之间)和湿度(相对湿度不大于85%)。涂层的施工环境粉尘要少,构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层一般做4~5遍。干漆膜总厚度室外工程为150μm,室内工程为125μm,允许偏差为25μm。在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中,干漆膜总厚度可加厚为200~220μm。

铁塔翻新技术要求

铁塔翻新技术要求材料的准备:本次施工决定使用冷镀锌涂料,冷镀锌漆涂料通常由气雾罐、气雾阀、锌粉和特殊专用树脂、助剂和抛射剂组成,通过特殊方法处理后高压灌装镀锌漆。采用进口高纯度锌粉和特殊专用树脂及助剂,具有较强的阴极保护耐腐效果,施工方便,1分钟表干,干燥后的漆膜具有最接近热镀锌表面的亮银色,漆膜坚固,附着力好。冷镀锌涂料一种单组份防锈蚀的冷电镀锌涂层,可形成一种坚硬且可伸缩的薄膜,能够与任何金属基材接合。薄膜纯锌含量95%的高性能镀锌剂,可通过电化学作用粘附在裸金属上。此涂层提供活性电镀保护,即使在出现划痕或磨损的情况下也能防止生锈。涂层干燥迅速,具优秀的粘附力,使用后形成灰色涂层。丙烯酸聚硅氧烷面漆60μm不含异氰酸酯,体积固体含量不小于50%所有配套提供的底、中间、面漆及防火涂料间应互相适应。所有面漆的颜色应由项目建筑师签字确认后,方可实施。为提供良好的工件表面,涂漆前对工件表面的处理有以下几点:1.无油污及水。2.无锈迹及氧化物。3.无粘附性杂质。4.无酸碱等残留物5.工件表面有一定的粗糙度。常用的表面处理方法有:手工处理:如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮,但手工处理劳动强度大,生产效率低,质量差,清理不彻底。作业条件:为了确保涂装质量,须严格按照说明书的规定进行施工。在大风天禁止涂装作业。在潮湿表面上不得进行涂装作业,待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。在气温低于5℃时,一般不进行喷涂作业(需要特使处理,后附录)。因为在这种温度下,VEGF高温型乙烯基特种涂料的固化速度明显减慢。热浸锌:热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm,对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长,生产工业化程度高,质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈,然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者,应该避免设计出具有相贴合面的构件,以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂,从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅,易在管内积存。

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