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水塔防腐高空悬吊作业
作者: 发布日期:2021-01-18

人工除锈:除锈工施工时必须配备全套劳保用品:安全帽正确佩戴,防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。在使用钢丝刷除锈时,施工人员需将铁塔表面的灰尘、脏垢和风化的锈层及旧漆膜彻底清理干净,最后用棉砂或干净的棕刷擦去灰尘、浮锈等杂物。第一层:车间底漆双组分富锌底漆干膜厚度:最小75微米。颜色:灰。特别要求: 最大 V.O.C 340克/升。 固体体积: 59%.第二层:车间中涂层双组分环氧中间涂层【漆前表面处理相关知识】工件在加工、运输、存放等过程中,表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要使深层能牢固地附着在工件的表面上,在涂装前就必须对工件表面进行清理,否则,不仅影响涂层与基体金属的结合力和抗腐蚀性能,而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀,使涂层剥落,影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层,延长产品使用寿命的重要保证和措施。在气温高于30℃时,由于其中的苯乙烯挥发太快,为了避免干喷,应将无气喷涂枪尽可能接近物面进行垂直喷涂。现场消防、照明应满足要求,雨季施工应有防雨措施。 电能符合要求,现场配备电源盘。涂装的厚度标准 漆膜要求达到1200um。膜厚控制原则厚的控制应遵守两个90%的规定,即90%的测点应在规定膜厚以上,余下的10%的测点应达到规定膜厚的90%。测点的密度应根据施工面积的大小而定。涂装间隔期a. 一道漆涂装完毕后,在进行下道漆涂装之前,要确认是否已达到规定的涂装间隔时间,并且在涂装间隔时间内, 否则就不能进行涂装。附表:在不同温度下的涂装间隔时间底材温度 15℃ 23℃ 40℃最短覆涂间隔 8小时 4小时 2小时最长覆涂间隔 36小时 24小时 12小时

水塔防腐高空悬吊作业

水塔防腐高空悬吊作业住址标志施工组织计划、专项安全施工方案,组织落实各项安全技术措施。认真组织每半个月一次安全检查,发现施工生产中不安全问题,要定时、定人、定措施,及时解决。抓好职工进场三级安全教育,按规定接受岗位培训和考核。型钢混凝土中的钢构件;高强度螺栓节点摩擦面;地脚螺栓和底板;工地焊接部位及两侧100,且要满足超声波探伤要求的范围。但工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防锈处理。在除锈后刷涂防护保护漆。化学处理:主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应,使其溶解在酸性或碱性的溶液中,以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。化学处理适应于对薄板件清理,但缺点是:若时间控制不当,即使加缓蚀剂,也能使钢材产生过蚀现象。对于较复杂的结构件和有孔的零件,经酸性溶液酸洗后,浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除,若处理不当,将成为工件以后腐蚀的隐患,且化学物易挥发,成本高,处理后的化学排放工作难度大,若处理不当,将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高,此种处理方法正被机械处理法取代。作业工艺:无气喷涂工艺(本工程采用方案)基体验收→表面净化→喷砂除锈→喷涂VEGF特种底漆一道→干燥→喷VEGF特种涂料一道 →电火花检查→喷VEGF特种涂料一道 →电火花检查→最终检查→验收施工时发生堵塞的处理:堵塞发生在喷枪头上是由于不完全雾化的油漆在枪头表面引起的, 用抹布或者硬毛刷子沾上溶剂去擦洗枪头。如果是由于一些玻璃鳞片或者不完全雾化的油漆在枪头后面堵塞引起的,并且是发生在施工过程中,那么就取下枪头放入盛有干净溶剂的容器内,换上一个干净的新枪头,继续施工。在安装新的枪头之前,先喷出少量的油漆,以保证管内油漆平滑流动。

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水塔防腐高空悬吊作业人工除锈:除锈工施工时必须配备全套劳保用品:安全帽正确佩戴,防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。在使用钢丝刷除锈时,施工人员需将铁塔表面的灰尘、脏垢和风化的锈层及旧漆膜彻底清理干净,最后用棉砂或干净的棕刷擦去灰尘、浮锈等杂物。深圳湾体育中心主体钢结构本工程位于海岸线边,故不同结构构件表面防腐应考虑高湿、盐雾环境,选用高品质的品牌厂商的产品,防腐年限>15年,环境类别为海边C4级,并满足下列要求,方可采用。钢结构的验收保证项目:保证项目是保证工程安全或使用功能的重要检查项目。无论质量等级评定合格或优良,均必须全部满足规定指标要求。对于不同的分项工程GB5021-95明确规定了保证项目内容,保证项目只要求满足,无优良、合格之分。构件安装后需补涂漆部位:高强度螺栓未涂漆部分;工地焊接区;经碰撞脱落的工厂油漆部分,均需补涂漆。钢构件防火要求本工程钢结构构件的耐火等级为一级,建筑物各承重构件的耐火极限及防火涂料要求见下表:构件名称 耐火极限 防火涂料类型钢结构屋盖构件(含网架) 按5.4条 超薄型防火涂料钢结构柱(含V形柱) 3.0 厚型防火涂料幕墙钢结构(主龙骨) 2.0 超薄型防火涂料热喷铝(锌)复合涂层:这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈,使其表面露出金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰将不断送出的铝(锌)丝融化,并用压缩空气吹附到钢构件表面,以形成蜂窝状的铝(锌)喷涂层(厚度约80μm~100μm)。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔,以形成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工,因而管状构件两端必须做气密性封闭,以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强,构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的,受约束的,因而不会产生热变形。与热浸锌相比,这种方法的工业化程度较低,喷砂喷铝(锌)的劳动强度大,质量也易受操作者的情绪变化影响。

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