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吊机防腐施工科学规范
作者: 发布日期:2021-02-22

所有室内钢构件的除锈、防腐做法:喷砂除锈Sa2.5级,且需满足GB8923-88,无机富锌底漆80μm,环氧树脂封闭漆30μm,环氧云铁中间漆100μm,丙烯酸聚氨酯面漆60μm;3.0小时耐火时间,厚型防火涂料 干膜厚度不大于25.0mm体积固体含量100%,厚型的粘结强度大于0.04兆帕环氧封闭漆 30μm 体积固体含量不小于50%基本项目:基本项目是保证工程安全或使用功能的基本检验项目,其指标分“合格”和“优良”两级,是评定分项工程质量等级的条件之一。允许偏差项目:允许偏差项目是分项工程实测检验中规定有允许偏差范围的项目。检验评定时允许有少量抽检点的测量值略超过允许偏差范围。(4)观感质量评分:观感质量由三人以上共同检验评定。钢结构加工和安装的检验项目及标准如下表。观感质量评定时对每个项目抽10个点进行评定,按合格率评级,标准见观感质量评定标准表。钢筒内壁采用喷砂除锈达到Sa2.5级,油漆选用尚核电力科技有限公司提供的高温型乙烯基特种涂料,该涂料是一种厚浆型、耐蚀低收缩填料、耐高温乙烯基酯树脂,施工采用高压无气喷涂方式,干膜厚度平均为1200um。如果是缓冲器堵塞或者流速缓慢,那么给泵减压后取下缓冲器清洗。缓冲器取出后,压出少量的油漆,保证管内油漆流出正常。如果油漆流动缓慢或者比较干,则继续泵压出油漆,直到油漆流出正常。如果油漆流出正常,则用稀释剂清洗喷枪连接处接口,更换一个新的缓冲器和枪头后继续施工。如果油漆流出不正常,则不管剩下的油漆,立即彻底清洗压力泵、流管和喷枪。如果连续使用后,出现喷雾上下晃动或者喷气泵不发生敲击声,则压力泵、流管和喷枪都需要清洗。

吊机防腐施工科学规范

吊机防腐施工科学规范钢材防腐还应符合以下规定:在中等侵蚀环境下,受力构件壁厚不宜小于3mm(封闭截面)或5mm(开口截面)。在钢材防腐表面预处理之前,钢管裸露端部应采用封口板封堵,起防腐作用的封口板厚度不得小于钢管厚度的0.6倍,封口板与钢管应采用焊缝焊接严实。所有防火涂料均应具有国家对应标准的认可证书,并达到挥发性有机物(VOC)为零,并具有耐化学性。所有防火涂料均应保证与底漆、中间漆或面漆间有良好的相容性、附着力及耐久性。钢构件出厂前不需要涂漆部位:机械处理法:主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速,抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差,受场地限制,清理工件时有些盲目性,在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂,易损件多,特别是叶片等零件磨损快,维修工时多,费用高,一次性投入大。编制依据:《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-199《钢结构设计规范》GB17-88《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL5002-93《火力发电厂建筑装修技术规程》DL/T5029-94《建筑结构制图标准》GB/T50105-2001《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定》DL/T5035-94无气喷涂气源应洁净干燥,质量必须符合涂料要求。涂装前应将涂料各组分按涂料说明书搅拌配比,搅拌均匀方可进行喷涂施工。对于边、角、焊缝、切痕等部位,在喷涂之前,应先人工涂刷一道,然后再进行大面积的涂装,以保证凸出部位的漆膜厚度。涂厚度应尽量均匀一致,本工程计划喷涂两道漆,干膜厚度为1200um。在涂层未实干前须防止浸水或雨淋。

吊机防腐施工科学规范

吊机防腐施工科学规范针孔检查:厚型涂料应用针孔仪进行检查,发现针孔、打磨后补涂。图层结合性能检查方法:切格试验法。使用硬质刃口道具,将图层切割至基体,成为一小方格,并在此处贴上粘胶带压紧,然后持粘胶带的一端垂直拉开,观察涂层破断状态,以此判断涂层的结合性能。验收合格质量:自检完毕,且未发现不合格,由甲方签字验收合格。干膜厚度:125 微米。颜色:白。特别要求:最大 V.O.C. 200克/升。固体体积: 80%。第三层:车间外涂层无异氰酸酯丙烯酸聚硅氧烷涂层干膜厚度:最小 75微米。颜色:RAL7021 黑灰为提供良好的工件表面,涂漆前对工件表面的处理有以下几点:1.无油污及水。2.无锈迹及氧化物。3.无粘附性杂质。4.无酸碱等残留物5.工件表面有一定的粗糙度。常用的表面处理方法有:手工处理:如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮,但手工处理劳动强度大,生产效率低,质量差,清理不彻底。2、玻璃钢结构为1层短切毡加衬。烟囱筒体(0-10m)、挡墙,挡墙、迎风面(0-10m的筒体)进行耐磨加强,VEGF高温型乙烯基特种涂料涂层复合玻璃钢结构2.0mm以防止不正常运作时的粉尘等的防腐蚀和耐磨作用,烟囱外部 烟囱外壁 氯磺化聚乙烯防腐蚀涂料涂装 40um 一底。移开盛有溶剂的容器,换一个盛有清水的容器;移开喷枪,启动泵,慢慢减压;喷压出剩余物,慢慢地增大泵的压力;当流出的水是干净的时候,停止泵运转;移开盛有清水的容器,换一个盛有干净溶剂的容器;慢慢地喷压出剩余物直到有干净的溶剂流出;将溶剂导入备用储存容器,保持循环一分钟。

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