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彩钢瓦除锈喷漆工程常见方法
作者: 发布日期:2021-02-16

质量保证技术措施:为达到该项目工程的质量评定标准,我公司使用GB/T19004—ISO9004—1质量体系为作业指导依据,制定以下质量保证技术措施。钢构件表面采用水性无机富锌底漆防锈,涂装1遍,涂层厚度1X50um,环氧云铁中间漆2X30um,氯化橡胶面漆2x30um。要使钢结构材料在实际应用中克服防火方面的不足,必须进行防火处理,其目的就是将钢结构的耐火极限提高到设计规范规定的极限范围。防止钢结构在火灾中迅速升温发生形变塌落,其措施是多种多样的,关键是要根据不同情况采取不同方法,如采用绝热、耐火材料阻隔火焰直接灼烧钢结构,降低热量传递的速虔推迟钢结构温升、 强虔变弱的时间等。但无论采取何种方法,其原理是一致的。下面介绍几种不同钢结构的防火保护措施。钢筒内壁采用喷砂除锈达到Sa2.5级,油漆选用尚核电力科技有限公司提供的高温型乙烯基特种涂料,该涂料是一种厚浆型、耐蚀低收缩填料、耐高温乙烯基酯树脂,施工采用高压无气喷涂方式,干膜厚度平均为1200um。涂层法:涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法(但目前氟碳涂料防腐蚀年限甚至可达50年)。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。它一次成本低,但用于户外时维护成本较高。涂层法的施工的第一步是除锈。优质的涂层依赖于彻底的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈,露出金属的光泽,除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆(层)和面漆(层)之分。底漆含粉料多,基料少。成膜粗糙,与钢材粘附力强,与面漆结合性好。

彩钢瓦除锈喷漆工程常见方法

彩钢瓦除锈喷漆工程常见方法所有室内钢构件的除锈、防腐做法:喷砂除锈Sa2.5级,且需满足GB8923-88,无机富锌底漆80μm,环氧树脂封闭漆30μm,环氧云铁中间漆100μm,丙烯酸聚氨酯面漆60μm;3.0小时耐火时间,厚型防火涂料 干膜厚度不大于25.0mm体积固体含量100%,厚型的粘结强度大于0.04兆帕环氧封闭漆 30μm 体积固体含量不小于50%【漆前表面处理相关知识】工件在加工、运输、存放等过程中,表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要使深层能牢固地附着在工件的表面上,在涂装前就必须对工件表面进行清理,否则,不仅影响涂层与基体金属的结合力和抗腐蚀性能,而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀,使涂层剥落,影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层,延长产品使用寿命的重要保证和措施。HJ/T179-2005 《火电厂烟气脱硫工程技术规范__石灰石/石灰-石膏法》GB8923-98涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级;GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范; GB/T3854纤维增强塑料巴氏硬度试验方法 GB/T 7692涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化;GB/T 6514 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化环境温度越高,完全固化时间越短;反之,环境温度越低,完全固化时间越长。在不同温度下油漆表干、硬干以及完全固化成膜的时间表:焊缝及焊伤修补修补范围:涂装缺陷, 检测出的针孔/漏涂、 焊缝和碰伤、擦伤等;修补的区域应干燥, 无油脂、无杂质;

彩钢瓦除锈喷漆工程常见方法

彩钢瓦除锈喷漆工程常见方法外观检查:用目测法检查,防腐层表面应平整、光滑、无漏凃处。厚度检查,用磁性测厚仪检查。按具体要求区分、按比例进行抽查,厚度应达到标准。粘结力检查,用锋利刀刃垂直划涂透层,形成边约45mm、夹角约450的V形切口,用刀尖从交点挑剥切口内的图层,只呈脆性点状断裂,不出现成片剥离为合格。运输、安装过程中对涂层的损伤,须视损伤程度的不同采取相应的修补方式,对拼装焊接的部位必须清除焊渣,进行表面处理达到St3级要求后,用同种涂料补涂。机械处理法:主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速,抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差,受场地限制,清理工件时有些盲目性,在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂,易损件多,特别是叶片等零件磨损快,维修工时多,费用高,一次性投入大。2、玻璃钢结构为1层短切毡加衬。烟囱筒体(0-10m)、挡墙,挡墙、迎风面(0-10m的筒体)进行耐磨加强,VEGF高温型乙烯基特种涂料涂层复合玻璃钢结构2.0mm以防止不正常运作时的粉尘等的防腐蚀和耐磨作用,烟囱外部 烟囱外壁 氯磺化聚乙烯防腐蚀涂料涂装 40um 一底。涂装的厚度标准 漆膜要求达到1200um。膜厚控制原则厚的控制应遵守两个90%的规定,即90%的测点应在规定膜厚以上,余下的10%的测点应达到规定膜厚的90%。测点的密度应根据施工面积的大小而定。涂装间隔期a. 一道漆涂装完毕后,在进行下道漆涂装之前,要确认是否已达到规定的涂装间隔时间,并且在涂装间隔时间内, 否则就不能进行涂装。附表:在不同温度下的涂装间隔时间底材温度 15℃ 23℃ 40℃最短覆涂间隔 8小时 4小时 2小时最长覆涂间隔 36小时 24小时 12小时

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