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拆除信号塔20年施工经验
作者: 发布日期:2020-09-11

质量保证措施,质量目标:合格。质量是企业的命脉,“百年大计,质量第一”,为确保该项工程质量保证目标,缔造精品工程,争创样板工程,特建立如下质量保证组织、技术和控制措施。丙烯酸聚硅氧烷面漆60μm不含异氰酸酯,体积固体含量不小于50%所有配套提供的底、中间、面漆及防火涂料间应互相适应。所有面漆的颜色应由项目建筑师签字确认后,方可实施。外包层。就是在钢结构外表添加外包层,可以现浇成型,也可以采用喷涂法。现浇成型的实体混凝土外包层 通常用钢丝网或钢筋来加强,以限制收缩裂缝,并保证外壳的强度。喷涂法可以在施工现场对钢结构表面涂抹砂 泵以形成保护层,砂泵可以是石灰水泥或是石膏砂浆,也可以掺入珍珠岩或石棉。同时外包层也可以用珍珠岩、 石棉、石膏或石棉水泥、轻混凝土做成预制扳,采用胶粘剂、钌子、螺栓固定在钢结构上。编制依据:《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-199《钢结构设计规范》GB17-88《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL5002-93《火力发电厂建筑装修技术规程》DL/T5029-94《建筑结构制图标准》GB/T50105-2001《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定》DL/T5035-94提前将2-3桶基料(如果用量许可)搅拌均匀,以保证基料供应的平稳持续性。在这一阶段不要加入任何添加剂。确保混合机是干净的,这样才能保证在搅拌纯基料时,不受到任何促进剂或别的杂质的影响。测量气温、基漆以及压力泵体的温度,评估平均温度。(这个步骤就是要考虑由压力泵体摩擦产生的热量使温度增高的因素)

拆除信号塔20年施工经验

拆除信号塔20年施工经验 针孔检查:厚型涂料应用针孔仪进行检查,发现针孔、打磨后补涂。图层结合性能检查方法:切格试验法。使用硬质刃口道具,将图层切割至基体,成为一小方格,并在此处贴上粘胶带压紧,然后持粘胶带的一端垂直拉开,观察涂层破断状态,以此判断涂层的结合性能。验收合格质量:自检完毕,且未发现不合格,由甲方签字验收合格。干膜厚度:125 微米。颜色:白。特别要求:最大 V.O.C. 200克/升。固体体积: 80%。第三层:车间外涂层无异氰酸酯丙烯酸聚硅氧烷涂层干膜厚度:最小 75微米。颜色:RAL7021 黑灰为提供良好的工件表面,涂漆前对工件表面的处理有以下几点:1.无油污及水。2.无锈迹及氧化物。3.无粘附性杂质。4.无酸碱等残留物5.工件表面有一定的粗糙度。常用的表面处理方法有:手工处理:如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮,但手工处理劳动强度大,生产效率低,质量差,清理不彻底。HJ/T179-2005 《火电厂烟气脱硫工程技术规范__石灰石/石灰-石膏法》GB8923-98涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级;GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范; GB/T3854纤维增强塑料巴氏硬度试验方法 GB/T 7692涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化;GB/T 6514 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化B》局部处理方法钢内筒吊装,焊缝搭接:在留有30-40cm没有涂刷施工区域,焊接完成后,进行人工除锈,然后涂刷VEGF高温型乙烯基特种涂料底漆,待固化完全后,再涂刷两道高温型乙烯基特种涂料,检测方法同下。若焊接出现错位,在涂刷VEGF高温型乙烯基特种涂料底漆后,采用高温乙烯基腻子填补平整,然后涂刷中间漆,后续工序同上。

拆除信号塔20年施工经验

拆除信号塔20年施工经验 因铁塔长期暴晒在外,风吹雨淋,容易生锈,现需要做相应的防腐措施,以抵抗雨水、冷热变化等湿热大气腐蚀的破坏,遏制铁塔结构的劣化,延长使用寿命。运输、安装过程中对涂层的损伤,须视损伤程度的不同采取相应的修补方式,对拼装焊接的部位必须清除焊渣,进行表面处理达到St3级要求后,用同种涂料补涂。屏蔽。钢结构设罝在耐火材料组成的墙体或顶棚内,或将构件包藏在两片墙之间的空隙里,只要增加少许耐 火材料或不增加即能达到防火的目的。这是一种最为经济的防火方法。膨胀材料。采用钢结构防火涂料保护构件,这种方法具有防火隔热性能好、施工不受钢结构几何形体限制等优点,一般不需添加辅助设施,且涂层质量轻,还有一定的美观装饰作用,属于现代的先进防火技术措施。2、玻璃钢结构为1层短切毡加衬。烟囱筒体(0-10m)、挡墙,挡墙、迎风面(0-10m的筒体)进行耐磨加强,VEGF高温型乙烯基特种涂料涂层复合玻璃钢结构2.0mm以防止不正常运作时的粉尘等的防腐蚀和耐磨作用,烟囱外部 烟囱外壁 氯磺化聚乙烯防腐蚀涂料涂装 40um 一底。喷射处理工艺参数压缩空气工作压力:0.6-0.7Mpa,以0.7Mpa为佳喷射角:磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15-30°为宜喷射距离:喷嘴离工件距离要求100-300mm

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